A modern gépgyártásban, autóalkatrészekben, építőipari vasalatokban és csőszerelvény-feldolgozó iparban a menethengerlés nélkülözhetetlen folyamat. A számos menetfeldolgozó berendezés közül a három-tengelyű hidraulikus menethengerlő gép kiemelkedő feldolgozási hatékonyságával, stabil alakítási minőségével és magas fokú automatizálásával a nagy-léptékű, nagy-precíziós menethengerlés alapvető berendezésévé vált.
1. Alapfogalmak és működési elvek Ahogy a neve is sugallja, a három-tengelyű hidraulikus menethengergép olyan gépet jelent, amely három... Az egyenlő szögben (általában 120%-ban) elhelyezett gördülőorsókkal (görgős kerekekkel) rendelkező hidraulikus hajtású szerszámgépek magmegmunkálási elveként hideghengerlést alkalmaznak. Ellentétben a hagyományos elő-forgácsolási folyamatokkal, mint például a menetvágás és a menetfúrás, amelyek a forgács eltávolítását jelentik, a hideghengerlés forgács nélküli megmunkálási folyamat. Kiaknázza a fémek szobahőmérsékleti képlékeny alakváltozási képességét, három hidraulikusan hajtott gördülő keréken keresztül, három kerületi irányból egyszerre hatalmas, egyenletes sugárirányú nyomást fejt ki a munkadarabra (általában köracél, cső vagy csavardarabok). Ennek a nyomásnak a hatására a munkadarab felületén lévő fémszálak képlékeny áramlásra kényszerülnek, kitöltve a hengerlést... A görgős hobbing szerszám üregében a görgős hobbing szerszám fogprofiljához tökéletesen illeszkedő menet replikálódik. Ez az eljárás nemcsak forgácsot nem termel, hanem a munkadarab felületén lévő fémet is sűrűbbé teszi, és növeli annak szilárdságát.
2. A berendezés fő felépítése és rendszerösszeállítása Egy tipikus három-tengelyű hidraulikus görgős gép főként a következő rendszerekből áll:
1. Géptest és teljesítményrendszer: A nagyszilárdságú öntöttvas géptest biztosítja a berendezés merevségét és stabilitását a nagynyomású hengerlés során. Az áramforrás egy hidraulika állomás, amely stabil, erőteljes és pontosan szabályozható teljesítményt biztosít a három görgős tengely szinkron radiális előtolásánál.
2. Három-tengelyes szinkronizáló görgős rendszer: Ez a berendezés magja. Három görgő van felszerelve három főtengelyre, és hidraulikus hengerek hajtják, lehetővé téve a szinkron és koncentrikus radiális előtolást és visszahúzást. Ez a kialakítás teljesen kiegyensúlyozott erőt biztosít a munkadarabon a feldolgozás során, elkerülve a hajlítást vagy az excentricitást.
3. Munkadarab befogó és adagoló rendszer: Általában hidraulikus rögzítőeszközzel van felszerelve, hogy szilárdan tartsa a munkadarabot a feldolgozás során, megakadályozva az elfordulást vagy mozgást. Automata adagoló mechanizmussal (például garat, adagoló stb.) kombinálva teljesen automatizált folyamatos termelést lehet elérni.
4. Elektromos vezérlőrendszer: PLC-t (programozható logikai vezérlőt) alkalmaz. Az érintőképernyős emberi{2}}gép interfész lehetővé teszi a kezelők számára a különféle paraméterek, például a gördülési nyomás, a hengerlési idő és az előtolási/visszahúzási sebesség egyszerű beállítását és beállítását. A rendszer öndiagnosztikai és riasztási funkciókkal rendelkezik a biztonságos és megbízható működés érdekében.
1. Kiemelkedő teljesítményjellemzők és előnyök
1. Rendkívül magas feldolgozási hatékonyság: Mivel három henger dolgozik egyidejűleg, és a folyamat egyetlen extrudálási formázás, egy menet megmunkálása mindössze néhány másodpercet vesz igénybe, ami messze meghaladja a hagyományos esztergálás és a kettős-görgős menethengerlés hatékonyságát, így különösen alkalmas tömeggyártásra.
2. Kiváló szálminőség:
Nagy szilárdság: A hengerelt szál fémszálai folyamatosak. Mivel nem vágott, kifáradási szilárdsága és felületi keménysége lényegesen nagyobb, mint a megmunkált meneteké.
Nagy pontosság és jó felületminőség: A háromtengelyű egyenletes erő biztosítja a menetprofil teltségét és konzisztenciáját, alacsony felületi érdességét és jó tömítését.
Méretstabilitás: A sima, ütés nélküli hidraulikus erőátvitel biztosítja az egyes munkadarabok méretstabilitását a tömeggyártás során.
1. Magas anyagfelhasználás: Forgács nélküli megmunkálási eljárásként nem termel hulladékot, az anyag 100%-át hasznosítja és költséget takarít meg.
2. Magas fokú automatizálás: Könnyen megvalósítható az automatikus be- és kirakodás, és integrálható a gyártósor egyéb berendezéseivel. A gép egy automatizált gyártóegység, amely jelentősen csökkenti a munkaintenzitást és a kezelői készségekre való támaszkodást.
3. Hosszú szerszámélettartam: Megfelelő folyamatparaméterek mellett a jó minőségű-menetes gördülő kerekek élettartama hosszú, csökkentve a szerszámkopási költségeket. IV. Tipikus alkalmazási területek: A három-tengelyű hidraulikus menethengerlő gépeket széles körben használják olyan alkalmazásokban, amelyek nagy-szilárdságú, nagy{6}} pontosságú külső menetek hatékony megmunkálását igénylik:
· Építőipar: betonacél összekötő hüvelyek, horgonycsavarok, nagy szilárdságú{0}}csavarok
· Autóipar: Különféle tengelyek, csapok, kormányrúd, hajtótengelyek
· Folyadékszállítás: Olajkútcsövek, vízvezetékek és gázcsövek csatlakozásainak menete
· Szabványos alkatrészipar: Nagy teljesítményű{0}}csavarok, csapok stb. gyártása.
V. A három-tengelyű hidraulikus menethengergépek a modern precíziós műanyagalakító technológia kiemelkedő képviselői. Egyedülálló három-tengelyes szinkron hidraulikus gördülő kialakítása révén tökéletesen megoldja a tömeges menetgyártás hatékonyságával, minőségével és költségszabályozásával kapcsolatos átfogó követelményeket. Ahogy a feldolgozóipar folyamatosan javítja a termékteljesítményre és a gyártásautomatizálásra vonatkozó követelményeit, a három-tengelyű hidraulikus menethengerlő gépek továbbra is pótolhatatlan kulcsszerepet fognak játszani a menetfeldolgozás területén, erős folyamattámogatást nyújtva a csúcsminőségű-berendezés-gyártás színvonalának javításához Kínában, sőt világszerte.
